Galling adalah masalah yang umum dan membuat frustrasi dalam paduan stainless steel permesinan CNC. Sebagai pemasok tepercaya paduan baja tahan karat CNC, saya telah menyaksikan secara langsung tantangan yang dapat ditimbulkan oleh Galling pada proses pemesinan. Di blog ini, saya akan membagikan beberapa strategi yang efektif untuk mencegah galak dan memastikan operasi pemesinan yang lancar dan efisien.
Memahami Galangan dalam Paduan Stainless Steel Pemesinan CNC
Sebelum kita mempelajari metode pencegahan, penting untuk memahami apa itu Galling dan mengapa itu terjadi pada paduan baja tahan karat selama pemesinan CNC. Galling adalah bentuk keausan perekat yang terjadi ketika dua permukaan yang bersentuhan di bawah tekanan tinggi dan gerakan relatif mengalami pengelasan atau adhesi lokal. Hal ini menyebabkan transfer material di antara permukaan, menghasilkan daerah yang kasar, tidak rata, dan rusak.
Paduan stainless steel sangat rentan terhadap gantungan karena kekuatannya yang tinggi, konduktivitas termal rendah, dan pembentukan lapisan oksida keras di permukaan. Selama pemesinan CNC, alat pemotong dan benda kerja bersentuhan konstan, menghasilkan gesekan dan panas yang tinggi. Kondisi ini dapat menyebabkan material melembutkan dan melekat pada alat pemotong, yang mengarah ke gantungan.
Memilih alat pemotongan yang tepat
Salah satu cara paling efektif untuk mencegah empedu adalah dengan memilih alat pemotong yang sesuai. Alat baja berkecepatan tinggi (HSS) umumnya digunakan untuk pemesinan paduan baja tahan karat, tetapi mereka mungkin bukan pilihan terbaik dalam hal mencegah empedu. Alat pemotong karbida, di sisi lain, menawarkan beberapa keuntungan. Mereka lebih sulit, lebih tahan aus, dan memiliki ketahanan panas yang lebih baik daripada alat HSS. Ini membuat mereka lebih kecil kemungkinannya untuk mematuhi bahan stainless steel, mengurangi risiko empedu.
Alat karbida yang dilapisi adalah pilihan yang lebih baik. Pelapis seperti titanium nitrida (TIN), titanium carbonitride (TICN), dan aluminium titanium nitrida (Altin) dapat secara signifikan meningkatkan kinerja alat. Pelapis ini memberikan permukaan yang keras dan licin yang mengurangi gesekan dan generasi panas, mencegah bahan menempel pada alat. Saat memilih alat pemotong, pastikan untuk memilih geometri yang tepat dan sudut rake untuk paduan stainless steel spesifik yang Anda mesin. Sudut rake yang positif dapat membantu mengurangi kekuatan pemotongan dan meminimalkan risiko galangan.
Mengoptimalkan parameter pemotongan
Faktor penting lainnya dalam mencegah empedu adalah mengoptimalkan parameter pemotongan. Tiga parameter pemotongan utama adalah kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan. Masing -masing parameter ini dapat memiliki dampak yang signifikan pada proses pemesinan dan kemungkinan empedu.
- Kecepatan pemotongan:Kecepatan pemotongan yang tinggi dapat menghasilkan panas yang berlebihan, yang dapat melembutkan bahan baja tahan karat dan meningkatkan risiko gantungan. Di sisi lain, kecepatan pemotongan yang sangat rendah dapat menyebabkan alat menggosok material, juga mengarah ke gantungan. Sangat penting untuk menemukan keseimbangan yang tepat. Secara umum, kecepatan pemotongan sedang direkomendasikan untuk pemesinan paduan stainless steel. Anda dapat merujuk pada rekomendasi pabrikan alat atau melakukan beberapa pemotongan tes untuk menentukan kecepatan pemotongan optimal untuk aplikasi spesifik Anda.
- Tingkat umpan:Laju umpan menentukan seberapa cepat alat pemotong bergerak di sepanjang benda kerja. Laju umpan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan alat untuk menggali material, meningkatkan kekuatan pemotongan dan risiko empedu. Laju umpan yang terlalu rendah dapat mengakibatkan alat yang menggosok material, yang juga dapat menyebabkan gantungan. Mirip dengan kecepatan pemotongan, Anda perlu menemukan laju umpan optimal untuk operasi pemesinan Anda. Ini mungkin memerlukan beberapa eksperimen, tetapi begitu Anda menemukan laju umpan yang tepat, itu dapat secara signifikan mengurangi risiko galak.
- Kedalaman Cut:Kedalaman pemotongan mengacu pada berapa banyak bahan yang dihilangkan di setiap lintasan alat pemotong. Kedalaman pemotongan yang besar dapat meningkatkan gaya pemotongan dan menghasilkan lebih banyak panas, meningkatkan kemungkinan empedu. Biasanya lebih baik untuk membuat beberapa umpan dengan kedalaman potongan yang lebih kecil daripada satu lintasan dengan kedalaman potongan yang besar. Ini dapat membantu mendistribusikan kekuatan pemotongan secara lebih merata dan mengurangi generasi panas, meminimalkan risiko gantungan.
Menggunakan pendingin dan pelumas
Pendingin dan pelumas memainkan peran penting dalam mencegah empedu dalam pemesanan paduan stainless steel CNC. Mereka membantu mengurangi gesekan dan pembangkitan panas, menyiram keripik, dan mencegah bahan menempel pada alat pemotong.
Ada beberapa jenis pendingin dan pelumas yang tersedia, termasuk pendingin berbasis air, pendingin berbasis minyak, dan pelumas sintetis. Pendingin berbasis air adalah yang paling umum digunakan karena sifat pendinginan dan keramahan lingkungannya yang baik. Mereka dapat secara efektif mengurangi suhu alat pemotong dan benda kerja, mencegah material dari pelunakan dan mematuhi alat. Pendingin berbasis minyak, di sisi lain, menawarkan sifat pelumasan yang lebih baik. Mereka dapat membentuk film tipis antara alat pemotongan dan benda kerja, mengurangi gesekan dan meminimalkan risiko empedu. Pelumas sintetis adalah pilihan yang lebih baru yang menggabungkan keunggulan pendingin berbasis air dan berbasis minyak. Mereka menawarkan sifat pendinginan dan pelumasan yang sangat baik, serta stabilitas kimia yang baik.
Saat menggunakan pendingin dan pelumas, pastikan untuk menerapkannya dengan benar. Mereka harus diterapkan langsung ke zona pemotongan untuk memastikan efektivitas maksimum. Anda dapat menggunakan pendinginan banjir, pendinginan kabut, atau sistem pendingin melalui alat, tergantung pada persyaratan spesifik operasi pemesinan Anda.
Mempertahankan lingkungan pemesinan yang bersih
Lingkungan pemesinan yang bersih sangat penting untuk mencegah empedu. Keripik dan puing -puing dapat menumpuk pada alat pemotongan dan benda kerja, meningkatkan gesekan dan risiko empedu. Secara teratur membersihkan area pemesinan, alat pemotong, dan benda kerja dapat membantu mencegah hal ini.
Gunakan konveyor chip atau sistem vakum untuk menghilangkan chip dari area pemesinan sesegera mungkin. Ini dapat mencegah chip dari pemotongan ulang dan menyebabkan kerusakan pada alat pemotong dan benda kerja. Selain itu, pastikan untuk membersihkan alat pemotong secara teratur. Anda dapat menggunakan sikat atau pistol udara terkompresi untuk menghilangkan chip atau puing -puing yang mungkin terjebak pada alat ini.
Persiapan benda kerja yang tepat
Persiapan benda kerja yang tepat juga dapat membantu mencegah gantungan. Sebelum pemesinan, pastikan benda kerja bersih dan bebas dari kontaminan apa pun. Anda dapat menggunakan degreaser atau pelarut untuk membersihkan permukaan benda kerja. Ini dapat menghilangkan oli, kotoran, atau zat lain yang dapat mengganggu proses pemesinan dan meningkatkan risiko empedu.
Penting juga untuk memastikan bahwa benda kerja diamankan dengan benar dalam perlengkapan pemesinan. Benda kerja yang longgar atau tidak stabil dapat menyebabkan alat pemotongan bergetar, meningkatkan gaya pemotongan dan risiko empedu. Pastikan untuk menggunakan kekuatan penjepit yang sesuai untuk menahan benda kerja di tempatnya.
Kesimpulan
Mencegah gantungan dalam pemesinan CNC paduan stainless steel membutuhkan kombinasi alat pemotong yang tepat, parameter pemotongan yang dioptimalkan, penggunaan pendingin dan pelumas, lingkungan pemesinan yang bersih, dan persiapan benda kerja yang tepat. Dengan mengimplementasikan strategi ini, Anda dapat secara signifikan mengurangi risiko gantungan dan meningkatkan kualitas dan efisiensi operasi pemesinan Anda.
Sebagai pemasok paduan stainless steel permesinan CNC, kami berkomitmen untuk menyediakan pelanggan kami dengan produk berkualitas tinggi dan dukungan teknis profesional. Jika Anda menghadapi masalah gantungan dalam proses pemesinan Anda atau memerlukan informasi lebih lanjut tentang kamiLayanan pemrosesan poros presisi tinggi, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami berharap dapat membahas persyaratan spesifik Anda dan menemukan solusi terbaik untuk kebutuhan Anda.
Referensi
- Buku Pegangan ASM, Volume 16: Pemesinan, ASM International
- Buku Pegangan Mesin, Edisi ke -31, Industrial Press Inc.
- Rekayasa alat pemotong, berbagai masalah, masyarakat insinyur manufaktur