Paduan aluminium banyak digunakan di berbagai industri karena sifatnya yang sangat baik seperti rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi, ketahanan korosi yang baik, dan konduktivitas termal yang tinggi. Pemesinan CNC (Kontrol Numerik Komputer) adalah metode yang populer untuk memproduksi bagian -bagian paduan aluminium, dan dua proses pemesinan CNC primer adalah penggilingan dan putar. Sebagai pemasok tepercaya paduan aluminium pemesinan CNC, saya ingin berbagi beberapa wawasan tentang perbedaan antara kedua proses ini.
1. Prinsip -prinsip dasar
CNC Milling
Penggilingan CNC adalah proses pembuatan subtraktif di mana alat pemotong berputar digunakan untuk menghilangkan bahan dari benda kerja. Alat pemotongan bergerak di sepanjang beberapa sumbu (biasanya tiga hingga lima sumbu) untuk membuat bentuk, lubang, slot, dan kontur yang kompleks di permukaan benda kerja paduan aluminium. Benda kerja tetap diam sementara alat pemotong bergerak ke arah yang berbeda sesuai dengan instruksi yang diprogram sebelumnya. Misalnya, ketika memproduksi bagian dengan bentuk 3D terperinci, seperti cetakan yang dirancang khusus, penggilingan CNC dapat dengan tepat mengukir fitur yang diperlukan.
CNC berputar
Dalam belokan CNC, benda kerja berputar pada kecepatan tinggi sementara alat pemotong satu titik bergerak secara linear di sepanjang sumbu rotasi atau secara radial ke benda kerja. Proses ini terutama digunakan untuk membuat bagian silindris atau kerucut. Misalnya, poros, baut, dan pin biasanya diproduksi melalui putaran CNC. Alat pemotongan menghilangkan material dari diameter luar benda kerja yang berputar untuk mencapai dimensi yang diinginkan dan lapisan akhir.
2. Kemampuan geometris
Kompleksitas bentuk
CNC Milling menawarkan fleksibilitas yang lebih besar dalam menciptakan geometri yang kompleks. Ini dapat menghasilkan bagian -bagian dengan bentuk, kantong, dan undercuts yang tidak teratur. Misalnya, komponen dirgantara yang membutuhkan desain rumit dengan beberapa kurva dan sudut dapat diproduksi secara efektif menggunakan penggilingan CNC. Dengan mesin penggilingan multi -sumbu, dimungkinkan untuk membuat model 3D yang sangat kompleks yang akan sangat sulit atau tidak mungkin dicapai dengan berputar sendiri.
Di sisi lain, putaran CNC lebih cocok untuk memproduksi bagian dengan simetri rotasi. Meskipun dapat membuat beberapa variasi dengan diameter dan lancip sepanjang benda kerja, bentuk keseluruhan terbatas pada yang dapat dihasilkan dengan memutar bagian. Misalnya, bagian silinder sederhana dengan diameter melangkah atau ujung yang meruncing dapat dengan mudah diproduksi dengan berputar.
Fitur permukaan
Penggilingan CNC dapat menciptakan berbagai fitur permukaan, termasuk permukaan datar, bidang miring, dan permukaan melengkung. Ini juga dapat menghasilkan detail halus seperti teks, logo, dan lubang kecil dengan presisi tinggi. Ini membuatnya ideal untuk bagian -bagian yang membutuhkan hasil akhir yang menyenangkan secara estetika atau fitur permukaan fungsional. Misalnya, rumah -rumah perangkat elektronik sering membutuhkan permukaan datar yang halus dan lubang mesin yang tepat untuk tombol dan konektor, yang dapat dicapai melalui penggilingan CNC.
Putar CNC sangat baik untuk menciptakan permukaan silindris yang halus. Gerakan rotasi benda kerja selama belokan menghasilkan permukaan yang konsisten di sepanjang bagian bagian. Namun, menciptakan fitur permukaan non -melingkar pada bagian yang berubah lebih menantang. Misalnya, menambahkan permukaan datar atau slot pada bagian silindris mungkin memerlukan operasi tambahan setelah berbelok.
3. Tingkat Penghapusan Material
CNC Milling
Laju penghapusan material dalam penggilingan CNC tergantung pada beberapa faktor, seperti diameter alat pemotong, kecepatan spindel, laju umpan, dan kedalaman pemotongan. Secara umum, penggilingan dapat menghilangkan jumlah bahan yang relatif besar dalam waktu singkat, terutama saat menggunakan pabrik ujung berdiameter besar dan strategi pemesinan kecepatan tinggi. Namun, ketika pemesinan bentuk kompleks dengan banyak fitur kecil, laju pelepasan material dapat dikurangi karena kebutuhan akan perubahan pahat yang sering dan pergerakan yang tepat dari alat pemotong.
CNC berputar
Dalam belokan CNC, laju penghilangan material terutama ditentukan oleh kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan. Karena benda kerja berputar terus menerus, alat pemotong dapat membuat pemotongan terus menerus di sepanjang benda kerja, menghasilkan laju pemindahan material yang relatif tinggi untuk bagian silindris. Namun, untuk bagian -bagian dengan fitur internal yang kompleks atau yang membutuhkan banyak operasi, waktu produksi secara keseluruhan dapat meningkat.
4. Perkakas
Alat pemotong
CNC Milling menggunakan berbagai alat pemotong, termasuk pabrik akhir, pabrik bola, dan pabrik wajah. Setiap jenis alat dirancang untuk operasi tertentu, seperti kasar, finishing, atau membuat fitur tertentu. Misalnya, pabrik akhir biasanya digunakan untuk penggilingan permukaan datar dan membuat slot, sedangkan pabrik bola cocok untuk pemesinan permukaan melengkung. Pilihan alat pemotong tergantung pada bahan benda kerja, permukaan yang diperlukan, dan kompleksitas bagian.
CNC yang berputar biasanya menggunakan alat pemotongan titik tunggal. Alat -alat ini dirancang untuk menghilangkan bahan dari diameter luar atau ujung ujung benda kerja yang berputar. Geometri alat pemotong, seperti sudut rake dan sudut jarak, mempengaruhi kinerja pemotongan dan kualitas permukaan mesin. Berbagai jenis alat pemotongan titik tunggal tersedia untuk operasi kasar, finishing, dan threading.
Kehidupan alat
Kehidupan alat dalam penggilingan CNC dapat bervariasi tergantung pada kondisi pemotongan, jenis bahan yang sedang dikerjakan, dan bahan pahat. Secara umum, alat penggilingan mungkin mengalami lebih banyak keausan karena gerakan kompleks dan beberapa tepi pemotongan. Misalnya, ketika menggiling paduan aluminium keras, tepi pemotongan pabrik akhir mungkin aus lebih cepat, terutama jika parameter pemotongan tidak dioptimalkan.
Dalam putaran CNC, alat pemotong titik tunggal memiliki aksi pemotongan yang relatif sederhana, yang dapat menghasilkan masa pakai pahat yang lebih lama dalam kondisi pemotongan yang tepat. Namun, jika kecepatan pemotongan terlalu tinggi atau laju umpan berlebihan, alat ini juga bisa aus dengan cepat.
5. Aplikasi
CNC Milling
Penggilingan CNC banyak digunakan dalam industri seperti kedirgantaraan, otomotif, dan elektronik. Dalam industri dirgantara, digunakan untuk memproduksi komponen seperti bilah turbin, selongsong mesin, dan bagian struktural. Bagian -bagian ini sering membutuhkan geometri presisi tinggi dan kompleks untuk memenuhi persyaratan kinerja yang ketat. Dalam industri otomotif, penggilingan CNC digunakan untuk menghasilkan blok mesin, komponen transmisi, dan bagian yang dirancang khusus. Dalam industri elektronik, digunakan untuk memproduksi perlengkapan papan sirkuit cetak (PCB), heat sink, dan selungkup.
Untuk informasi lebih lanjut tentang bagian aluminium mesin CNC yang cocok untuk aplikasi ini, Anda dapat mengunjungiBagian aluminium mesin CNC.
CNC berputar
Putar CNC umumnya digunakan dalam industri di mana bagian silinder diperlukan. Dalam industri mesin, digunakan untuk memproduksi poros, bantalan, dan roda gigi. Dalam industri pipa dan otomotif, digunakan untuk memproduksi baut, mur, dan perlengkapan. Selain itu, putaran CNC sering digunakan untuk produksi massa - bagian silinder sederhana karena efisiensi dan pengulangannya yang tinggi.
Jika Anda tertarik dengan jenis komponen tertentu sepertiRakitan Blok Geser Sistem Linear Rall, yang mungkin melibatkan proses penggilingan dan putaran, solusi khusus yang dibuat khusus dapat memenuhi kebutuhan Anda.
6. Pertimbangan Biaya
Biaya pengaturan
Penggilingan CNC umumnya memiliki biaya pengaturan yang lebih tinggi dibandingkan dengan putaran CNC. Ini karena mesin penggilingan sering membutuhkan pengaturan alat dan pemrograman yang lebih kompleks. Untuk mesin penggilingan multi -sumbu, proses pengaturan dapat memakan waktu dan membutuhkan operator yang terampil. Selain itu, biaya alat pemotong untuk penggilingan bisa relatif tinggi, terutama untuk alat khusus yang digunakan untuk membuat geometri yang kompleks.
Putar CNC memiliki biaya pengaturan yang relatif lebih rendah. Pengaturan mesin belok terutama melibatkan pemasangan benda kerja dan alat pemotong, yang merupakan proses yang lebih sederhana. Pemrograman untuk mengubah operasi juga umumnya kurang kompleks, menghasilkan waktu dan biaya pengaturan yang lebih rendah.
Biaya produksi
Untuk produksi batch kecil, biaya per - bagian dari penggilingan CNC mungkin lebih tinggi karena biaya pengaturan yang tinggi. Namun, untuk produksi besar bagian kompleks, biaya per bagian dapat dikurangi karena biaya pengaturan tersebar di sejumlah besar suku cadang.
Dalam belokan CNC, biaya produksi relatif stabil terlepas dari ukuran batch. Karena biaya pengaturan rendah dan tingkat penghilangan material tinggi, belokan seringkali lebih banyak biaya - efektif untuk menghasilkan sejumlah besar bagian silinder sederhana.
7. Kesimpulan
Singkatnya, penggilingan CNC dan pemutaran paduan aluminium memiliki perbedaan yang berbeda dalam hal prinsip -prinsip dasar, kemampuan geometris, tingkat penghapusan material, perkakas, aplikasi, dan biaya. Sebagai pemasok paduan aluminium pemesinan CNC, kami memahami persyaratan unik dari berbagai industri dan dapat memberikan solusi khusus berdasarkan kebutuhan spesifik pelanggan kami. Apakah Anda memerlukan bagian yang kompleks dengan geometri yang rumit atau komponen silindris sederhana, kami memiliki keahlian dan peralatan untuk memberikan produk berkualitas tinggi.
Jika Anda mencari layanan permesinan CNC yang tinggi - presisi untuk paduan aluminium, termasuk bagian yang dirancang khusus,Pemrosesan CNC khusustersedia untuk memenuhi kebutuhan Anda. Kami mengundang Anda untuk menghubungi kami untuk diskusi lebih lanjut tentang kebutuhan pengadaan Anda dan untuk mengeksplorasi bagaimana kami dapat bekerja sama untuk mencapai tujuan manufaktur Anda.
Referensi
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Dasar -dasar proses manufaktur. John Wiley & Sons.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2013). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Pearson.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.