Formasi Burr dalam cangkang plastik POM (polyoxymethylene) selama CNC Swiss berputar adalah masalah umum namun menantang yang dapat secara signifikan mempengaruhi kualitas produk akhir. Sebagai pemasok yang dapat diandalkanPom plastik cangkang cnc swiss berputar, Saya telah mengalami masalah ini berkali -kali dan telah menggali jauh untuk memahami akar penyebabnya. Di blog ini, saya akan membagikan beberapa alasan utama pembentukan Burr dalam cangkang plastik POM selama CNC Swiss Turning.
Bahan - Faktor Terkait
1. Sifat material pom
POM adalah termoplastik semi -kristal dengan kekakuan tinggi, kekuatan, dan stabilitas dimensi yang sangat baik. Namun, sifat semi - kristal juga membuatnya rentan terhadap pembentukan burr. Selama CNC Swiss berputar, proses pemotongan mengganggu struktur kristal POM. Daerah kristal lebih sulit dan lebih rapuh dibandingkan dengan daerah amorf. Ketika alat pemotong melewati material, konsentrasi tegangan pada batas antara daerah kristal dan amorf dapat menyebabkan material pecah secara tidak teratur, menghasilkan gerinda.
Selain itu, POM memiliki titik leleh yang relatif rendah. Suhu pemotongan tinggi yang dihasilkan selama proses belok dapat menyebabkan plastik meleleh dan melekat pada alat pemotong atau permukaan mesin. Saat alat bergerak lebih jauh, plastik cair ini dapat ditarik dan diregangkan, membentuk gerinda di tepi potongan.
2. Kualitas material dan homogenitas
Kualitas dan homogenitas materi POM juga memainkan peran penting dalam pembentukan Burr. Jika bahan shell plastik POM mengandung kotoran, rongga, atau daerah yang tidak homogen, itu dapat menyebabkan perilaku pemotongan yang tidak konsisten. Misalnya, ketika alat pemotong menemukan pengotor atau kekosongan, distribusi gaya pemotongan tiba -tiba berubah. Hal ini dapat menyebabkan bahan di sekitar cacat melepaskan diri dengan cara yang tidak terkendali, yang mengarah ke gerinda. Selain itu, sifat material non -seragam dalam shell POM dapat menghasilkan resistensi pemotongan yang tidak merata, yang juga merupakan faktor yang berkontribusi terhadap pembentukan burr.
Alat - Faktor Terkait
1. Alat geometri
Geometri alat pemotong memiliki dampak signifikan pada pembentukan duri. Dalam CNC Swiss berputar dari cangkang plastik POM, sudut rake, sudut clearance, dan jari -jari cutting edge adalah parameter penting. Sudut rake positif yang besar dapat mengurangi gaya pemotongan dan kecenderungan bahan untuk melekat pada alat. Namun, jika sudut rake terlalu besar, ujung tombak mungkin menjadi lemah dan rentan terhadap chipping, yang pada gilirannya dapat menyebabkan gerinda.
Sudut clearance penting untuk mencegah alat menggosok permukaan mesin. Sudut clearance yang tidak mencukupi dapat menyebabkan peningkatan gesekan dan generasi panas, menyebabkan plastik meleleh dan membentuk gerinda. Di sisi lain, sudut clearance yang berlebihan dapat mengurangi dukungan untuk ujung tombak, menghasilkan pembentukan pemotongan dan duri yang tidak stabil.
Radius canggih juga mempengaruhi pembentukan duri. Tepi canggih yang tajam dengan jari -jari kecil dapat memotong bahan pom lebih bersih, mengurangi kemungkinan gerinda. Namun, ketika ujung tombak dipakai selama proses pemesinan, jari -jari meningkat, dan pemotongan menjadi kurang efisien, yang mengarah ke gerinda.
2. Keausan pahat
Keausan pahat adalah proses yang tak terhindarkan selama CNC Swiss Turning. Saat alat pemotong, kinerja pemotongannya memburuk. Tepi pemotongan yang usang menjadi kusam, dan gaya pemotongan meningkat. Ini dapat menyebabkan bahan POM berubah bentuk secara plastis alih -alih dipotong dengan bersih. Bahan yang cacat kemudian dapat diekstrusi dan membentuk gerinda di permukaan mesin.
Selain itu, keausan pahat juga dapat mengubah geometri alat. Misalnya, sudut rake dapat berkurang, dan sudut jarak dapat meningkat karena keausan. Perubahan dalam geometri pahat ini dapat semakin memperburuk masalah pembentukan burr. Inspeksi dan penggantian alat reguler sangat penting untuk mempertahankan kualitas proses pemesinan dan mengurangi pembentukan Burr.
Parameter Pemesinan - Faktor Terkait
1. Kecepatan pemotongan
Kecepatan pemotongan adalah parameter pemesinan utama yang mempengaruhi pembentukan duri dalam pom plastik cangkang CNC Swiss berputar. Kecepatan pemotongan rendah dapat menyebabkan bahan POM berubah bentuk secara plastis daripada dipotong dengan bersih. Deformasi plastik ini dapat menyebabkan pembentukan gerinda. Di sisi lain, kecepatan pemotongan yang sangat tinggi dapat menghasilkan panas yang berlebihan, yang dapat menyebabkan POM meleleh dan membentuk gerinda. Oleh karena itu, kecepatan pemotongan yang optimal perlu dipilih berdasarkan sifat material, geometri pahat, dan kondisi pemesinan lainnya.
2. Laju umpan
Laju umpan juga memiliki pengaruh yang signifikan pada pembentukan duri. Laju umpan yang tinggi berarti bahwa alat bergerak lebih cepat melalui material, yang dapat meningkatkan gaya pemotongan dan kecenderungan bahan untuk melepaskan diri secara tidak teratur. Ini dapat menghasilkan gerinda yang lebih besar dan lebih banyak. Sebaliknya, laju umpan yang sangat rendah dapat menyebabkan alat menggosok bahan untuk waktu yang lebih lama, menghasilkan lebih banyak panas dan berpotensi mengarah ke pembentukan duri karena pencairan plastik. Memilih laju umpan yang sesuai sangat penting untuk meminimalkan gerinda dalam pemesinan shell plastik pom.
3. Kedalaman pemotongan
Kedalaman pemotongan menentukan jumlah bahan yang dihapus di setiap lintasan alat pemotong. Kedalaman pemotongan yang besar dapat meningkatkan gaya pemotongan dan tekanan pada material. Hal ini dapat menyebabkan bahan POM melepaskan diri dengan cara yang lebih tidak terkendali, menghasilkan gerinda. Di sisi lain, kedalaman pemotongan yang sangat kecil mungkin tidak efisien dan juga dapat menyebabkan peningkatan keausan pahat, yang pada gilirannya dapat menyebabkan gerinda. Oleh karena itu, kedalaman pemotongan perlu dipilih dengan cermat untuk menyeimbangkan efisiensi pemesinan dan kualitas permukaan mesin.
Faktor Lingkungan dan Proses - Terkait
1. Pendingin dan pelumasan
Penggunaan cairan pendingin dan pelumasan sangat penting dalam CNC Swiss yang memutar cangkang plastik POM. Pendingin dapat membantu mengurangi suhu pemotongan, yang bermanfaat untuk mencegah POM melelehkan dan membentuk gerinda. Pelumasan juga dapat mengurangi gesekan antara alat pemotongan dan material, meningkatkan kinerja pemotongan dan mengurangi kecenderungan pembentukan duri. Namun, metode dan metode aplikasi pendingin dan pelumasan perlu dipilih dengan cermat. Aplikasi pendingin yang salah atau yang tidak tepat dapat menyebabkan masalah seperti korosi, pembengkakan material, atau residu pada permukaan mesin, yang juga dapat mempengaruhi kualitas produk akhir.
2. Getaran mesin
Getaran mesin selama proses belok CNC Swiss dapat memiliki dampak negatif pada kualitas cangkang plastik pom mesin. Getaran dapat menyebabkan alat pemotong untuk bergerak secara tidak teratur, menghasilkan pembentukan pemotongan dan duri yang tidak konsisten. Ada beberapa sumber getaran mesin, termasuk pemegang alat yang tidak seimbang, komponen mesin longgar, dan kecepatan spindel yang tidak tepat. Pemeliharaan dan kalibrasi mesin reguler diperlukan untuk meminimalkan getaran dan memastikan proses pemesinan yang stabil.
Solusi dan kesimpulan
Untuk mengurangi pembentukan Burr dalam pom plastik cangkang cnc swiss berputar, diperlukan pendekatan komprehensif. Ini termasuk dengan hati -hati memilih bahan POM berkualitas tinggi dan homogen, menggunakan alat pemotong yang sesuai dengan geometri yang dioptimalkan, dan mengatur parameter pemesinan dengan benar. Inspeksi dan penggantian alat reguler, penggunaan pendingin dan pelumasan yang tepat, dan meminimalkan getaran mesin juga merupakan langkah penting.
Sebagai pemasokPom plastik cangkang cnc swiss berputar, Saya berkomitmen untuk menyediakan produk berkualitas tinggi. Dengan memahami alasan pembentukan burr dan menerapkan solusi yang efektif, kami dapat memastikan bahwa pelanggan kami menerima cangkang plastik POM dengan kualitas permukaan yang sangat baik.
Jika Anda membutuhkan pom plastik shell cnc swiss layanan belok, saya mendorong Anda untuk menghubungi kami untuk pengadaan dan diskusi lebih lanjut. Kami memiliki keahlian dan pengalaman untuk memenuhi persyaratan spesifik Anda dan memberi Anda produk berkualitas terbaik.
Referensi
- Dornfeld, DA, Min, S., & Takeuchi, Y. (2004). Pembentukan dan minimalisasi burr. CIRP Annals - Teknologi Manufaktur, 53 (2), 525 - 545.
- Astakhov, VP (2010). Teori dan praktik pemotongan logam. CRC Press.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Pemotongan Logam: Teori dan Aplikasi. John Wiley & Sons.